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跳汰床层松散度对分层状态的影响

来源 恒昌机械 浏览 发布时间 2012/07/11 联系电话:0371-64310550 13903857349

跳汰床层松散度对分层状态的影响
    床层松散是实现跳汰机分选的必要条件。虽然国内外做过大量关于跳汰机分选机理方面的理论研究,尽管到目前为止仍没有公认的理论可以真正用来指导生产,但选煤界却已达成了共识:即床层的松散状况是影响分层效果的重要因素。
    我们可以从两方面说明床层的全部松散过程都是物料分层的必要条件。
    首先,从整个跳汰过程看,当物料刚进入跳汰机的时候,其筛分浮沉组成较为均匀,必然将一些低密度物料压在最下层,而部分高密度物料存在于最上层。它们要在跳汰过程中经历床层的一定高度由下面升上来或由上面降下去,进入与它们密度相同的平衡层。因此要求床层有较大的松散度,以减小颗粒运动中的摩擦与碰撞,使其交换位置的过程能较通畅地进行。在这段时间里,粗细颗粒分选密度的差值虽然较大,但分层过程快,适合于分层初期大量颗粒需要换位的要求。以后随着颗粒换位距离的缩小以及换位颗粒数量的减少,床层松散度即可逐渐减小,使床层下部悬浮体密度逐渐升高。这一点不仅为物料分层所需要,也是产品分离所必要的条件。
    其次,在每次脉动中,床层首先由紧密转向松散,在此过程中床层悬浮体产生两种现象:一方面,它将前一脉动末期由于偶然原因混入各等压强颗粒层中的非等压强颗粒释放出去,使其回到与它压强相同的平衡层中,从而纯化该颗粒层的组成;另一方面,松散后的床层悬浮体密度降低,必然会增大每个等压强颗粒层粗细颗粒的分选密度差,还给路经该层的其它颗粒创造有利的过渡条件,减少对他们的摩擦和碰撞。由此可见,每个脉动中床层最松散的时段相当于物料的预选期,紧接着出现床层由松到紧的过渡过程,此时全部物料向筛板沉落,颗粒所占空间逐渐压缩,床层悬浮体的密度逐渐上升,使每个等压强颗粒层的粗细颗粒的分选密度逐渐接近,改善松散期的预选结果,达到精选目的。概括地说,床层松散期为误入每个平衡层的颗粒提供畅通的运动条件,使其在预选中离去,继之的床层密实期使预选到各层的颗粒得到精选,再细分为粗细颗粒分选密度更为接近的分层。在如此多次反复的预选和精选中完成跳汰过程。
    上述过程表明,跳汰机床层的松与紧是跳汰选煤的必要条件。松散度小时固然粗细颗粒的分选密度接近,但持续不变的低松散度不仅得不到理想的分选结果,而且会使颗粒的换位过程不能顺利进行,增加产品污染。反之,床层持续松散,粗细颗粒分选密度差值大,同样得不到理想结果。因此,床层松散度的大小在每个脉动中的作用是相辅相成的,缺一不可。